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                                            東莞長安不銹鋼中硬線sus304批發價

                                            文章來源:http://www.gspruanjian.com/xyxw/224.html 發布時間:2020-08-27


                                            現代人對生活品質的追求日益劇增,越來越多人喜歡簡約的INS風,可外出打工的人居住地有限,為了給自己家的溫暖都會添加很多幸福感小物件,物美價廉的置物架除了可以收納還能美觀、添加幸福感,是選購物件的選擇之一。

                                            廚房選擇不銹鋼置物架不僅可以收納 還可以節省空間,讓物件擺放的整整齊齊,可是生銹斑駁的置物架不僅影響美觀還會帶來隱患,置物架生銹后掉落的銹跡長期食用會影響人的健康,置物架中的鐵銹,即置物架中的鐵原子與空氣中的氧原子發生化學反應而生成的氧化鐵。人體吸收過多的氧化鐵,就會對肝臟產生危害。

                                            置物架使用的較多的就是菲亞達不銹鋼SUS 304,304 是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼含有百分之18以上的鉻,百分之8以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。

                                            市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10,SUS304,其中06Cr19Ni10一般表示國標標準生產,304一般表示ASTM標準生產,不銹鋼SUS 304表示日標標準生產。




                                            菲亞達不銹鋼SUS304

                                            用途:

                                              家庭用品、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。

                                              SUS304熱處理規范:固溶10101150℃快冷。

                                              金相組織:組織特征為奧氏體型。

                                              SUS30418/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

                                            不銹鋼SUS304是日本JIS標準材料,是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當于我國的0Cr18Ni9,美國304

                                            特性:

                                              具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。

                                            熱處理:

                                            由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織,所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性,在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性,以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低,晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大,切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理:

                                            固溶處理;其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中,從而在常溫下獲單相奧氏體組織,使鋼具有很高的耐腐蝕性能。 固溶處理的加熱溫度一般均較高,在1050-1100C之間,并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差,不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時,要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼,尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。   

                                            除應力退火;為了消除冷加工后的殘余應力,處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C,經常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C,以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式,對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻;對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以后再在空氣中冷卻。

                                            穩定化處理;為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時,由于TiCNbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體,而TiCNbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiCNbC,而不析出鉻的碳化物,從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩定化處理。 18-8不銹鋼穩定化退火,一般是加熱到850-880C,保溫2-6h,隨后進行空冷或爐冷。

                                            不銹鋼SUS304化學成分:

                                            C :≤0.07

                                            Si :≤1.00

                                              鉻 Cr 17.00-19.00

                                              錳 Mn :≤2.00

                                              鎳 Ni 8.00-11.00

                                              磷 P :≤0.035

                                             硫 S :≤0.030

                                            力學性能:

                                             屈服強度(N/mm2)≥205

                                              抗拉強度520

                                              延伸率(百分之)40

                                              硬度HB 187 HRB90 HV 200

                                              密度7.93 g·cm-3

                                              比熱c(20)0.502 J·(g·C)-1

                                              熱導率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/)

                                              20 100 500

                                              2.1 16.3 21.4

                                              線脹系數α/(10-6/) (在下列溫度間/)

                                              20100 20200 20300 20400

                                              16.0 16.8 17.5 18.1

                                              電阻率0.73 Ω·mm2·m-1

                                             熔點 13981420

                                            更多鋼材知識,請關注菲亞達!

                                            文章來源:http://www.gspruanjian.com/

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